| 新型彎頭推制機的特點
彎頭推制機是我們公司管件設(shè)備的傳統(tǒng)產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)曲率半徑1-2.5D的各種直徑及壁厚的彎頭管件。隨著本公司對鋼管設(shè)備的技術(shù)的研發(fā)，彎頭機已經(jīng)得到了先進的技術(shù)改進。彎頭機安裝操作臺雙控制，同時增加了原料鋼管液壓對正夾緊等多項操作自動化技術(shù)，彎頭機相應(yīng)制造出四油缸特大特厚彎頭管件推制機等液壓推制設(shè)備。彎頭機配置中頻電源操作控制系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)一人操作控制操作，節(jié)能，平安運行等功能。
近年來,隨著船舶和石化、燃氣等行業(yè)的發(fā)展,作為液體、氣體的輸送管道的彎管得到了廣泛的應(yīng)用。管材在彎曲時,由于管壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)受力性質(zhì)的不同,導(dǎo)致管壁內(nèi)外側(cè)承載壓力不同。彎頭作為管道系統(tǒng)彎曲時主要的連接件之一,關(guān)系到整個系統(tǒng)的運行,因此彎頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計十分重要。提高彎頭的成形制造水平和生產(chǎn)率是管件生產(chǎn)企業(yè)加快關(guān)鍵技術(shù)改造步伐的主要內(nèi)容。通過使用ABAQUS有限元仿真軟件的數(shù)值模擬,并結(jié)合試驗驗證的方法對彎頭的熱推制成形過程進行了系統(tǒng)的模擬,根據(jù)模擬結(jié)果提出好的成形工藝參數(shù),并分析了這些工藝參數(shù)(如推制溫度、推制速度、摩擦系數(shù))對彎頭成形過程的影響程度。
主要研究的內(nèi)容和結(jié)果如下：
采用漸開線的變異作為芯棒擴徑成形段的中軸線,其主要的設(shè)計思想是由無限大曲率半徑逐漸減小到校正段曲率半徑,這樣有利于擴徑過程中金屬的流動,使彎頭內(nèi)弧金屬材料能夠充分流向外弧,從而避免了熱推彎頭機變形彎頭時彎頭外側(cè)受拉減薄、內(nèi)側(cè)受壓增厚的壁厚不均勻現(xiàn)象,保證了外徑的圓度和壁厚的均勻性。
采用控制變量法對中軸線的設(shè)計進行優(yōu)化,選取優(yōu)良的設(shè)計進行模擬。
通過有限元模擬軟件Abaqus并結(jié)合正交試驗法對不同工藝參數(shù)下彎頭成形過程進行了模擬。模擬結(jié)果表明：推制溫度過高會導(dǎo)致管坯容易起皺,過低會導(dǎo)致開裂
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